Những biện pháp phòng ngừa nào nên được thực hiện trước khi gia công trung tâm gia công CNC?

Các trung tâm gia công CNC nên xử lý theo yêu cầu và kích thước của bản vẽ gia công trong quá trình gia công để đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công được đảm bảo. Các trung tâm gia công CNC hiện nay được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chủ yếu là do chất lượng và kích thước của sản phẩm do trung tâm gia công xử lý rất tiêu chuẩn. Vì vậy, tiếp theo, chúng ta hãy cùng biên tập viên xem qua những lưu ý trước khi gia công trên các trung tâm gia công CNC.
1, Những lưu ý trước khi gia công trung tâm gia công CNC
1. Đối với khuôn mới, bản vẽ gia công phải đáp ứng yêu cầu và dữ liệu phải rõ ràng; Bản vẽ gia công khuôn mới phải có chữ ký của người giám sát và điền đầy đủ các cột của bản vẽ gia công.
2. Phôi có giấy tờ nhận dạng đủ điều kiện từ bộ phận chất lượng.
3. Sau khi nhận được lệnh chương trình, hãy kiểm tra xem vị trí tham chiếu phôi có phù hợp với vị trí tham chiếu bản vẽ hay không.
4. Xem xét rõ ràng từng yêu cầu trong tờ chương trình, xác nhận xem các yêu cầu của chương trình và bản vẽ có phù hợp hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, chúng phải được giải quyết cùng với đội ngũ lập trình viên và sản xuất.
5. Căn cứ vào vật liệu và kích thước phôi, xác định tính hợp lý trong việc người lập trình lựa chọn dụng cụ cắt cho chương trình cắt thô hay cắt nhẵn. Nếu phát hiện việc áp dụng dụng cụ cắt không hợp lý, hãy thông báo ngay cho người lập trình để thực hiện các thay đổi tương ứng nhằm nâng cao hiệu quả gia công và độ chính xác gia công phôi.
2、 Precautions for clamping tools in machining centers
1. Dụng cụ phải được kẹp chắc chắn và tay cầm không quá ngắn.
2. Trước mỗi quá trình cắt, cần kiểm tra xem dụng cụ có đáp ứng yêu cầu hay không. Độ dài của quá trình cắt phải được xác định dựa trên độ sâu gia công được chỉ ra trong bảng chương trình, thường dài hơn một chút so với giá trị độ sâu gia công là 2 mm và cần xem xét liệu tay cầm dụng cụ có va chạm hay không.
3. Khi gặp tình huống mà độ sâu gia công rất sâu, bạn có thể giao tiếp với người lập trình và sử dụng phương pháp khoan dụng cụ hai lần cho phù hợp, nghĩa là khoan đầu tiên bằng một nửa đến 2/3 chiều dài, sau đó khoan lâu hơn khi gia công đạt đến vị trí sâu hơn, có thể cải thiện hiệu quả gia công.
4. Khi sử dụng núm cáp mở rộng, điều đặc biệt quan trọng là phải hiểu các dữ liệu như độ sâu của dụng cụ và chiều dài cần thiết của dụng cụ.
5. Trước khi lắp đầu cắt vào máy, vị trí lắp côn của nó phải được lau sạch bằng vải sạch, đồng thời cũng phải làm sạch vị trí tương ứng của ống bọc máy công cụ để tránh mạt sắt bám trên bề mặt khớp nối ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hỏng đầu cắt. máy công cụ.
6. Thông thường, chiều dài dao được điều chỉnh bằng phương pháp tip to tip (trong trường hợp đặc biệt, dao được điều chỉnh ở giữa dao) và phải kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn trên bảng chương trình trong quá trình điều chỉnh dao.
7. Khi chương trình bị gián đoạn hoặc cần căn chỉnh lại, cần chú ý xem độ sâu có thể căn chỉnh lại với mặt trước hay không. Nói chung, chiều cao có thể tăng thêm 0,1mm trước, sau đó điều chỉnh tùy theo tình huống.
8. Đối với các đầu cắt quay có thể thu vào, nếu sử dụng chất lỏng cắt hòa tan trong nước thì nên ngâm chúng trong dầu bôi trơn vài giờ mỗi nửa tháng để bảo trì, điều này có thể bôi trơn các bộ phận bên trong của đầu cắt và chống mài mòn.